从日本卫星失联，说说“日本品质”
我在广东工作多年。去过非常多的代加工厂。自从3年前开始对珠三角制造业了解越来越深之后。开始对所谓的“日本品质”不再感冒。
东莞/深圳有很多给给日本代加工的工厂，我观察几年后发现，其实日本产品的品质的良率不比国产的高到哪里去！比如两国的产品都出现千分之三的坏品的时候，你们猜两国怎么处理？咱们的企业会直接跟客户说，全世界都是千分之三不良率，改不了;而日本的企业会拼死的折腾工厂的工程师，要求工程师提高良品率，表演给客户看。最终出厂的时候，大家的不良率还是千分之三。但是客户因此就觉得受到重视，感觉日本人很重视品质。
东莞/深圳有很多给给日本代加工的工厂，我观察几年后发现，其实日本产品的品质的良率不比国产的高到哪里去！比如两国的产品都出现千分之三的坏品的时候，你们猜两国怎么处理？咱们的企业会直接跟客户说，全世界都是千分之三不良率，改不了;而日本的企业会拼死的折腾工厂的工程师，要求工程师提高良品率，表演给客户看。最终出厂的时候，大家的不良率还是千分之三。但是客户因此就觉得受到重视，感觉日本人很重视品质。
@弹琴说爱E
模具的话。以我接触的上游供应商为例，也不单单对比日本，那样子略显狭隘，咱们拿国产对比世界十强(比如香港龙记)。个人是这样子理解的，精度呀之类的一点区别都没有，国产大型模具厂不差世界十强。但小作坊比较小作坊的话(100人以下的小厂)，咱们的小作坊就还得努力:一个在非标准上的经验积累，一个是对机器的理解(比如注塑机)，一个是对各牌子材料(比如PS)性能的熟悉度。不过假如同样一套模具，日本模具厂要10万块人民币，国产2~3.5万，日企的也许试模3次成功，我们得五次。这个跟品质没关系。是经验阅历的积累度。我觉得这两年就会完成积累。
模具的话。以我接触的上游供应商为例，也不单单对比日本，那样子略显狭隘，咱们拿国产对比世界十强(比如香港龙记)。个人是这样子理解的，精度呀之类的一点区别都没有，国产大型模具厂不差世界十强。但小作坊比较小作坊的话(100人以下的小厂)，咱们的小作坊就还得努力:一个在非标准上的经验积累，一个是对机器的理解(比如注塑机)，一个是对各牌子材料(比如PS)性能的熟悉度。不过假如同样一套模具，日本模具厂要10万块人民币，国产2~3.5万，日企的也许试模3次成功，我们得五次。这个跟品质没关系。是经验阅历的积累度。我觉得这两年就会完成积累。
@密码总是不正确 感谢你的回帖。你一直在强调“危机公关”这名词。我一开始有点不知道怎么回答，因为觉得自己没实际经历过。我举个我经历的例子，我也不知道它算不算一次危机。
11年的时候，我们材料供应商给我们加工一个尺寸比较大的塑料注塑件，当时是工件误差超出了预估的范围，这个会造成最终组装成品的的时候，IP65防护等级不合格(感兴趣的兄弟请百度一下“IP65”，百度百科有)。当时因为这个误差，我去工厂驻厂，他们老板与业务那个热情，没得说。我主要想说说我与工程师解决问题过程中的相处的细节。当时一起奋斗的除了工厂本身的品质，制程，研发三大部门的经理以外，普通工程师还有几个，我都叫不上名字，还加上工厂更上游的塑料供应商的代表，模具厂的代表，一个号称注塑机专家。我们试了差不多5天，测试次数现在不记得了。当时我也是有不断的电话咨询自己的同学朋友，别的各个代表的工程师也是四处找人帮忙。结果悲哀的发现我们无法解决。当时我的总部不知道谁出了一个馊主意，换一家号称能解决的加工厂。于是把模具运去那家厂试模，结果那家工厂瞎折腾了一个礼拜也不行。第二家工厂提出重新开模具，我们公司也同意了，反复了28天，还是不成，还好那模具费是代工厂承担的。后来还是回到第一家加工厂生产的。解决方案是修改制程，增加一道工序，就是在那工件组装成品的时候，在链接位置背面涂一层硅胶。这工序使得公司在该项目上少赚120万左右。
这件事的过程中，我觉得A厂，B厂的人都挺好，大家也一样是一根筋的想解决问题。甚至当时我察觉有些对方的工程师兄弟都快失控了，还咬牙挺着。当时我是有点情绪的，一两年过后想想得感谢他们。
反正我不知道怎么说，现在随着年龄的增长，也许就像咱们看那些选秀节目，看到那些人抱头痛哭。我们这些不起眼的小人物，也在不一样的江湖，也想说“真不容易”。
现在随着自己的阅历增加，觉得很多事情，需要从自身找。比如@密码总是不正确 你说的公关处理，换我这种算是内行人看来，对方假装瞎忙，没有实际解决办法，我反而觉得对方是在浪费一大波人的时间，反而会劝对方不要急着瞎忙乎，要想好方案先再说。
反正码了一大堆字。我不知道自己说什么。我觉得，我想对你说的是，所谓的“危机公关”，也许能在一些菜鸟客户身上有用。但现在资讯那么发达，大家都是聪明人，都会在很细节的层次处理问题。而细节陷进去之后，都是昏天暗地的，很复杂，甚至要过一段时间才想明白当时发生了什么。
@龙爸爸2015 我觉得你会理解我说的。
11年的时候，我们材料供应商给我们加工一个尺寸比较大的塑料注塑件，当时是工件误差超出了预估的范围，这个会造成最终组装成品的的时候，IP65防护等级不合格(感兴趣的兄弟请百度一下“IP65”，百度百科有)。当时因为这个误差，我去工厂驻厂，他们老板与业务那个热情，没得说。我主要想说说我与工程师解决问题过程中的相处的细节。当时一起奋斗的除了工厂本身的品质，制程，研发三大部门的经理以外，普通工程师还有几个，我都叫不上名字，还加上工厂更上游的塑料供应商的代表，模具厂的代表，一个号称注塑机专家。我们试了差不多5天，测试次数现在不记得了。当时我也是有不断的电话咨询自己的同学朋友，别的各个代表的工程师也是四处找人帮忙。结果悲哀的发现我们无法解决。当时我的总部不知道谁出了一个馊主意，换一家号称能解决的加工厂。于是把模具运去那家厂试模，结果那家工厂瞎折腾了一个礼拜也不行。第二家工厂提出重新开模具，我们公司也同意了，反复了28天，还是不成，还好那模具费是代工厂承担的。后来还是回到第一家加工厂生产的。解决方案是修改制程，增加一道工序，就是在那工件组装成品的时候，在链接位置背面涂一层硅胶。这工序使得公司在该项目上少赚120万左右。
这件事的过程中，我觉得A厂，B厂的人都挺好，大家也一样是一根筋的想解决问题。甚至当时我察觉有些对方的工程师兄弟都快失控了，还咬牙挺着。当时我是有点情绪的，一两年过后想想得感谢他们。
反正我不知道怎么说，现在随着年龄的增长，也许就像咱们看那些选秀节目，看到那些人抱头痛哭。我们这些不起眼的小人物，也在不一样的江湖，也想说“真不容易”。
现在随着自己的阅历增加，觉得很多事情，需要从自身找。比如@密码总是不正确 你说的公关处理，换我这种算是内行人看来，对方假装瞎忙，没有实际解决办法，我反而觉得对方是在浪费一大波人的时间，反而会劝对方不要急着瞎忙乎，要想好方案先再说。
反正码了一大堆字。我不知道自己说什么。我觉得，我想对你说的是，所谓的“危机公关”，也许能在一些菜鸟客户身上有用。但现在资讯那么发达，大家都是聪明人，都会在很细节的层次处理问题。而细节陷进去之后，都是昏天暗地的，很复杂，甚至要过一段时间才想明白当时发生了什么。
@龙爸爸2015 我觉得你会理解我说的。
@讨厌造谣 32楼 2016-04-03 06:59
楼主 其实不是什么质量问题是要求不同定位不同！ 但是我们的媒体就是垃圾 拼命的否定中国 没办法 。
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那也是没办法。第一，媒体人文科生，他们不擅长从技术，生产管理的角度看待问题。第二，写东西的人都是刚刚毕业几年内的小青涩，主编老家伙不写东西。第三，即使理科生也不见得有太多的机会做比较。第四，基本没几个人超市买东西的时候，看一眼产品说明书那个执行标准，也没有深入研究那个执行标准几个数字所代表的含义。(比如我，从来不买执行标准是Q开头的东西，都是买GB/T开头的。GB开头的代表该企业在产品出厂前，有做过国家的硬性检测，叫做国家标准，而这些国家标准是与欧标，美标，日标没有什么区别的。而我们去检查工厂的话，除了工厂本身的ISO，检测实验室抽检的力度，与实验设备是否过CNAS认可，等等。很多这里就不一一举例了，内容太庞大)
楼主 其实不是什么质量问题是要求不同定位不同！ 但是我们的媒体就是垃圾 拼命的否定中国 没办法 。
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那也是没办法。第一，媒体人文科生，他们不擅长从技术，生产管理的角度看待问题。第二，写东西的人都是刚刚毕业几年内的小青涩，主编老家伙不写东西。第三，即使理科生也不见得有太多的机会做比较。第四，基本没几个人超市买东西的时候，看一眼产品说明书那个执行标准，也没有深入研究那个执行标准几个数字所代表的含义。(比如我，从来不买执行标准是Q开头的东西，都是买GB/T开头的。GB开头的代表该企业在产品出厂前，有做过国家的硬性检测，叫做国家标准，而这些国家标准是与欧标，美标，日标没有什么区别的。而我们去检查工厂的话，除了工厂本身的ISO，检测实验室抽检的力度，与实验设备是否过CNAS认可，等等。很多这里就不一一举例了，内容太庞大)
